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换热器铜管腐蚀失效了怎么办?

2018-10-26  来源:互联网转载  发布者:小A

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近年来铜管出现内漏越来越多,在此针对换热器铜管失效方面,为保证换热器的安全,对换热器铜管损坏原因进行一下总结分析。

由于种种原因,用户使用过程中一般不去关注换热器内漏预防,等到换热器出现问题之后才恍然发现严重性。根据近几年对换热器内漏的调查,原因总结以下几类:电化学腐蚀;冲击腐蚀;机械损伤;铜材料不纯造成腐蚀、微生物菌藻类腐蚀及蚁巢腐蚀等。

电化学腐蚀:

情况1:铜管中的锌离子比铜离子活泼而成为阳极,铜成为阴极,于是会产生电化学作用,造成脱锌腐蚀,现象如图一,铜管表面不再光滑,出现规则的粗糙情况;

情况2:水中含有H2S气体、较低的pH值及高浓度氯离子等成分,导致铜管发生锈蚀,酸度高的水易造成铜管腐蚀。低于标准水质(PH值6.5)时易腐蚀。现象如图二所示,铜管体出现铜绿;

情况3:研究某换热器损坏情况,拆解发现换热器内壁壳体有严重锈蚀,铜管壁附有污垢,清洗污泥后发现折流板与铜管接触的位置出现腐蚀痕迹并且有一定的规律性,对水质进行化验后发现冷却水电导率较高、呈酸性,原因是在折流板和铜管的间隙存在电化学腐蚀,腐蚀痕迹如图三~图五所示。

冲击腐蚀:

由于水中含有杂质或细沙量超出标准,管口涡流使管子进口端或蒸发器折流板水流发生变化处产生剥蚀性损坏。在铜管表面出现与水流方向相同的水纹状侵蚀痕迹,有一定的方向性并且在水流方向发生变化的位置痕迹愈发明显。在流速快的部位上,由于水和铜管内壁的摩擦力使氧化保护膜不能形成而造成物理损失,由于铜材料耐磨损性能偏低,水流大于1.5m/s时冲蚀现象严重。该类型腐蚀跟水流速、水中溶解气体等因素有关。建议在水泵选型时应匹配适当的水流量,避免过大流量对换热器铜管造成冲击腐蚀。

机械损伤:

情况1:在换热器胀接过程出现机械胀,接部位的过胀致使铜管管壁减薄、机械性能降低,在短期运行或运输过程中震动导致胀接处泄漏;

情况2:机组运行过程中由于系统内焊渣、泥沙、破损的过滤网、杂质等将换热铜管损伤;套管换热器内由于水流扰动导致的铜管之间或者是铜管与套管管壁之间的震动摩擦导致损伤。铜材料不纯造成腐蚀:纯铜的标准含量范围在99.95%-99.7%之间。空调与制冷行业一般使用磷脱氧铜管,耐腐蚀性能优于一般的纯铜。资料反映,纯度越高,耐腐蚀性能越好,杂质会导致铜管的腐蚀。如使用回用物料加工铜管,即使可以达到纯铜的标准含量范围,但是其中的有害成分间接导致腐蚀的发生。

微生物菌藻类腐蚀:冷却塔的水温一般在分泌出大量粘液,将水中不溶性的杂质粘结在一起,附着在铜管表面引起垢下腐蚀。细菌对换热器的损害是由于二氧化硫溶于水后被硫氧化细菌氧化成硫酸,垢下局部高浓度的酸性物质对铜管表面的氧化铜膜造成破坏,生成硫酸铜,造成铜管的溃蚀。在这种情况下冷却水中铜离子出现严重超标,通过化验水质可以判断出腐蚀原因。特别是水环式中央空调机组使用中应注意水质的检测,以防止此类腐蚀的发生。

蚁巢腐蚀:

在潮湿的氧气气氛中,用少量的蚁酸、醋酸和不同类型的醛成功地再生了铜管蚁巢腐蚀。局

部腐蚀的形态特征取决于腐蚀剂类型。蚁酸和醛类会产生不规则小坑,圆形坑主要是由醋酸

产生的。按照这些酸的离解持续顺序,穿透深度随着羧基酸中烷基链长度的减少而增加,这也反映了酸的强度。根据对应酸的强度,蚁酸的腐蚀速度比其它酸要快得多。

防治对策:

1.规范生产:用合格的原料生产铜管;采取铜管内壁钝化技术,延长使用寿命,必要时使用镍铜管或钛管。遵守生产工艺管理规定,避免质量缺陷;

2.对水质和流量进行分析:必须考虑水质情况,建议对水质含沙量、PH值、SO42-、Fe2+、H2S、Cl-、矿化度、CaO电导率等项目进行检测,必要时使用阻垢缓蚀剂、铜缓蚀剂、杀菌剂。对PH值进行调节控制、定期清洗等水质管理措施;水泵合理选型避免出现不必要的大流量。

3. 蚁巢腐蚀是由于潮湿气氛中铜管表面有腐蚀介质引起的。腐蚀介质是铜管表面有机物残留或产生的,或是从气氛中沉积到表面的。因此为了减少这种腐蚀的发生,基本的是要除去所有微量腐蚀介质并保持腐蚀介质水平尽可能低。

4.规范设计:应对使用环境条件进行有针对性分析,选用适当的系统方案或机组采用特殊换热管材避免降低机组的寿命。

实践证明,为确保机组的正常运行,换热器的设计、生产、使用环节必须综合考虑铜管的材质、水环境条件、经济成本等,针对使用情况对中央空调系统采取铜管防腐蚀措施是十分必要的。

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